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隨著石油化工、裝備制造、汽車工業(yè)等行業(yè)的快速發(fā)展，對鋼絲編織橡膠軟管提出了更高、更新的要求。鋼絲編織機作為高壓橡膠軟管生產的關鍵設備，其性能對橡膠軟管的生產有直接的影響。目前市場使用的編織機是傳統(tǒng)“五月柱”式高速鋼絲編織機的特殊形式。錠子分別沿著順時針和逆時針方向圍繞圓心做正弦曲線運動，以完成2×2的編織結構。線軸容線量較少，交織點較多，效率較低。為解決上述技術問題，該高速鋼絲編織機包括機架，所述機架上設有8個花盤軸，每個花盤軸上設有6個花盤槽，錠子在花盤槽內沿S形行走，這種鋼絲編織機的結構，使得釘子旋轉周期短，編織速度有所提高。但是，由于上述技術方案中，花盤軸帶動錠子在兩條交叉成8字形的導軌上滑動，兩條導軌成封閉環(huán)，錠子與軌道之間的滑動接觸面較大，導致滑動摩擦力較大，錠子和機架損耗較大，由摩擦生熱的原理知，錠子的運動速度較難提升，導致整機的工作效率低。